تکنولوژی گروهی (GT)

قطعات در GT ممکن است به دو صورت زیر دسته بندی شوند :

1- خصوصیات یا ویژگی های طراحی

2- فرایندهای تولید

گروهبندی قطعات بر اساس خصوصیات و ویژگی های طراحی به حداقل کردن کثرت طراحی کمک می کند . اگر قطعه ی جدید شبیه قطعه ای باشد که از قبل طراحی شده و ما بتوانیم همان طرح را به کار بگیریم ویا با کمی تغییرات آن طرح را به کار بگیریم ، هزینه می توانند به طور قابل توجه ای کاهش پیدا کنند زیرا عرضه ی یک قطعه ی جدید به تولید به یک طرح فرایند جدید، یک یا چند برنامه ی NC و ابزار و قید و بندهای مورد نیاز که بایستی ساخته شوند یا سفارش داده شوند، نیاز دارد .

قطعاتی که بوسیله ی فرایندهای تولیدی گروه بندی شده اند ، سلولهای کاری کارخانه به طور خاصی متمرکز شده اند به طوری که هر سلول می تواند ترتیب خاصی برای تولید قطعات مشابه داشته باشد . در گروه بندی قطعات مشابه که قرار است با ماشین های دسته بندی شده با فرایند های تولیدی مشابهی تولید شوند هزینه های تولید به علت کاهش تعداد راه اندازی ها مقدار حمل و نقل مواد طول زمان تدارک مورد نیاز و مقدار موجودی در فرایند می تواند کاهش پیدا کند .

علیرغم اینکه تکنولوژی گروهی برای حداقل ازدیاد طرح های قطعه ی جدید در مهندسی محصول یا برای بر قرار کردن سلول های کاری برای تولید قطعات مشابه مورد استفاده قرار می گیرند ، اما تکنولوژی گروهی در فرم ناب، راه حل مشخصی برای هر مسئله ی خاصی ندلرد . در حقیقت تکنولوژی گروهی یک استراتژی و یک فن مدیریتی است که برای استاندارد کردن کار و حذف ضایعات ایجاد شده است. در نتیجه ی ازدیاد کار و نه فقط مهندسی یا تولید بلکه تمامی سطوح کارخانه را تحت تاثیر قرار می دهد .

مزایای تکنولوژی گروهی GT :

1- حوزه ی مهندسی :

ـ استاندارد کردن طراحی و جلوگیری از ایجاد طرح های اضافی .

ـ بازیابی سریع طرح .

ـ کاهش تعداد قطعات جدید ومشابه و حذف قطعات اضافی

ـ کاهش حمل و نقل و کار گزینش قطعه .

2- حوزه ی تولید

ـ کاهش راه اندازی ها و هزینه و زمان

ـ بهتر شدن تخمین نیازهای ماشین ابزار

ـ افزایش بهره وری فضای تولیدی

ـ کاهش حمل و نقل مواد و زمان جابجایی

ـ بهتر کردن شناسایی و مکانیابی ماشین های گلوگاهی و ماشین های ابزار کم بازده

ـ بهبود طراحی ساختمان و دپارتمان

ـ افزایش کارائی سلولهای تولیدی و تجهیزات تولیدی عمومی

ـ کاهش نیاز به ردیابی قطعات

ـ قابلیت حمل سریع سفارشات بدون اختلال در تولید .

ـ بهتر شدن کنترل و قابلیت پیش بینی هزینه های تولیدی .

ـ بهبود کیفیت و ارتباطات

ـ کاهش زمان پذیرش قطعه .

3- حوزه ی مهندسی تولید :

ـ کاهش تعداد و زمان طرحهای فرایند

ـ تجزیه و تحلیل توانایی تولید در زمان کوتاهتر

ـ کاهش تعداد برنامه های CNC و زمان برنامه ریزیCNC

ـ بهبود مسیر یابی فرایند

ـ کاهش به کار گیری ابزار و قید و بندها

ـ کاهش طراحی و تدارک ابزار

ـ کاربرد ابزار متداول و اجتناب از کاربرد  ابزار جدید.

4- حوزه ی کنترل تولید :

ـ کاهش موجودی انبارو انتقال مواد

ـ ردیابی محل مشکلات تولیدی

ـ بهبود تنظیم و زمانبدی تجهیزات

ـ بهبود طراحی ظرفیت

5- حوزه ی کنترل کیفیت :

ـ ایجاد فرصت برای کنترل کیفیت در منابع

ـ کاهش زمان عیب یابی قطعه

ـ کاهش زمان نمونه گیری و بازرسی

6-فروش :

ـ گروه بندی قطعات برای خریدهایی با هزینه ی کمتر.

#gt
/ 1 نظر / 187 بازدید
hamid

سلام بازدید وبلاگت کمه ؟ میخوام یه سیستم بهت معرفی کنم که بازدیدتو بستگی به فعالیت خودت 10 تا 20 برابر کنه و همینطور کاملا رایگان !!! سیستم تبادل پاپ آپ هیتس ها : http://pop.hitsha.ir این سیستم به روش کاملا جدید و نوین کار میکنه و تازه برای اولین بار در ایران همچین سیستمی افتتاح شده و هیج رقیبی نداره ! یک بار امتحان کنید تا بفهمید در ضمن بهتون تصمین میدم که تاثیر 100 در 100 مثبت روی بهبود رنکتون داره http://pop.hitsha.ir